Поковки круглого сечения – это изделия металлургического производства, изготовленные ковкой или горячей штамповкой. Для их производства применяются конструкционные углеродистые и низколегированные стали. Согласно ГОСТ 8479-70 максимальный диаметр поковок составляет 800 мм. Длина поковки зависит от размера слитка и требуемого диаметра и стандартом не нормируется.
Углеродистая и низколегированная сталь Ст20 и Ст20Х в своем составе содержат порядка 0.2% углерода и традиционно легированы марганцем и кремнием. Ст20Х также содержит до 1% хрома, что придает ей большую прочность. Согласно стандарту поковки из данных сталей относятся к нескольким категориям прочности – КП 175, КП 195, КП 215, а сталь Ст20Х также к КП 275 при диаметре поковки до 300 мм, где цифры определяют предел текучести материала.
Стали Ст45 и Ст40Х относятся к конструкционным улучшаемым сталям. Они сдержат до 0.5% и 0.44% углерода соответственно. Ст45 относится к категориям прочности КП 245 - 395, однако последний соответствует лишь поковкам с диаметром до 100 мм. Благодаря содержанию порядка 1% хрома Ст40Х характеризуется большей прочностью и имеет категорию прочности от КП 275 до КП 490, последний лишь для поковок с сечением до 300 мм. Стали данного класса подвергаются термообработке – улучшению, что обеспечивает повышенную вязкость поковок и изделий в сердцевине.
Низколегированная сталь 09Г2С отличается пониженным содержанием углерода до 0.12%, повышенным содержанием марганца до 1.7% и кремния до 0.8%. Материал отличается хорошей свариваемостью и устойчивостью к воздействию высоких температур - до 425 С. Сталь обладает категорией прочности от КП 275 до КП 345.
Легированные стали 65Г и 30ХГСА имеют более высокую концентрацию углерода и содержат больше легирующих компонентов, благодаря чему обладают большей прочностью и имеют категории прочности КП 490 – 640 и КП 490 – 685.
Применяются круглые поковки из углеродистых и низколегированных сталей для изготовления валов, осей, шестерней и вал-шестерней а также колец и оправок. Путем дальнейшей ковки из поковок круглой формы можно получить профили переменного сечения. Используются данные изделий чаще всего после термической обработки – закалки отпуска, а в случае с низкоуглеродистыми сталями подвергаются также дополнительной цементации. Среднеуглеродистые стали для повышения износостойкости подвергаются поверхностной закалке ТВЧ. Такая обработка гарантирует валам повышенную вязкость сердцевины для устойчивости к ударным нагрузкам и повышенную твердость поверхности, обеспечивающую высокую износостойкость.
Большое спасибо! В ближайшее время наши специалисты свяжутся с вами!
