Поковка стальная
Купить стальные поковки
Стальные поковки – это вид продукции металлургического производства, изготавливаемой методом деформации в горячем состоянии из сталей по ГОСТ 8479-70.
Сферы применения
Основное назначение стальных поковок – производство изделий для машиностроения, автомобилестроения, металлургической промышленности, строительства. Из поковок различной формы производят валы, вал-шестерни, роторы, оси, зубчатые колеса, лопатки турбин, подшипниковые кольца и шарики, ободы, оправки, прокатные валки, элементы прессов.
Конкретная сфера применения определяется формой заготовки, применяемой маркой стали, которая чаще всего оговаривается заказчиком, и свойствами материала в термообработанном состоянии.
Особенности производства
Изготавливаются стальные поковки методом ковки и горячей штамповки. В случае ковки заготовка обрабатывается давлением на кузнечных прессах, молотом или кувалдой. Такая технология способствует повышению пластичности обрабатываемого материала, однако характеризуется низкой точностью размеров и качеством поверхности. Штамповка – это вид деформации заготовки, производимой в форму, что позволяет получать изделия с большей точностью размеров и высоким качеством поверхности.
В качестве исходной заготовки для ковки и штамповки могут использоваться слитки, блюмсы, заготовки, полученные на установке непрерывной разливки стали, изделия, произведенные путем ковки или прокатки.
Для изготовления поковок используются следующие группы сталей:
- Углеродистые стали;
- Низколегированные стали;
- Легированные стали;
- Стали специального назначения.
Производство поковок из сталей последней группы может дополнительно регламентироваться специальными стандартами.
Классификация
Стальные поковки могут отличаться по форме. Различают поковки:
- Круглого сечения;
- Прямоугольного сечения;
- Квадратного сечения;
- Кольца;
- Полосы;
- Шайбы.
Определенная форма и размеры заготовки зависят от чертежа готового изделия. Максимальный диаметр или толщина поковок равна 800мм.
В зависимости от контролируемых на готовом изделии свойств поковки делятся на 5 групп:
- Поковки I группы сдаются без проведения каких-либо испытаний, а необходимые показатели свойств и химсостав гарантируются производителем;
- Поковки II группы сдаются с измерением твердости минимум на 5% изделий из партии;
- На поковках III группы проводится измерение твердости на 100% продукции партии;
- На поковках IV группы контролируются предел текучести, измеряются относительное сужение и вязкость, для них также проводится испытание на твердость;
- У поковок V группы испытания для определения механических свойств, измерение ударной вязкости и твердости проводятся на каждом изделии из партии.
В зависимости от применяемой термической обработки поковки могут находиться в нормализованном состоянии или в термически обработанном – после закалки и отпуска.
Стальные поковки делятся также в зависимости от их категории прочности. В зависимости от значения предела текучести поковки могут иметь категорию прочности от КП 175 до КП 785.
В маркировке стальных поковок указывается группа, к которой относится изделие, сдаточные характеристики и ГОСТ. Например, поковки первой группы маркируются Гр. 1 ГОСТ 8479-70, а четвертой группы, имея категорию прочности КП 540 - Гр. IV КП 540 ГОСТ 8479-70.