+7 (343) 345-34-15 +7 (343) 345-34-10 е-mail: zakaz@apromgroup.ru

Поковка стальная

Купить стальные поковки

 

Стальные поковки – это вид продукции металлургического производства, изготавливаемой методом деформации в горячем состоянии из сталей по ГОСТ 8479-70.

 

Сферы применения

 

Основное назначение стальных поковок – производство изделий для машиностроения, автомобилестроения, металлургической промышленности, строительства. Из поковок различной формы производят валы, вал-шестерни, роторы, оси, зубчатые колеса, лопатки турбин, подшипниковые кольца и шарики, ободы, оправки, прокатные валки, элементы прессов. 

Конкретная сфера применения определяется формой заготовки, применяемой маркой стали, которая чаще всего оговаривается заказчиком, и свойствами материала в термообработанном состоянии. 

Особенности производства

 

Изготавливаются стальные поковки методом ковки и горячей штамповки. В случае ковки заготовка обрабатывается давлением на кузнечных прессах, молотом или кувалдой. Такая технология способствует повышению пластичности обрабатываемого материала, однако характеризуется низкой точностью размеров и качеством поверхности. Штамповка – это вид деформации заготовки, производимой в форму, что позволяет получать изделия с большей точностью размеров и высоким качеством поверхности. 

 

В качестве исходной заготовки для ковки и штамповки могут использоваться слитки, блюмсы, заготовки, полученные на установке непрерывной разливки стали, изделия, произведенные путем ковки или прокатки.

 

Для изготовления поковок используются следующие группы сталей:

  • Углеродистые стали;
  • Низколегированные стали;
  • Легированные стали;
  • Стали специального назначения.

Производство поковок из сталей последней группы может дополнительно регламентироваться специальными стандартами.

 

Классификация

 

Стальные поковки могут отличаться по форме. Различают поковки:

  • Круглого сечения;
  • Прямоугольного сечения;
  • Квадратного сечения;
  • Кольца;
  • Полосы;
  • Шайбы.

Определенная форма и размеры заготовки зависят от чертежа готового изделия. Максимальный диаметр или толщина поковок равна 800мм.

 

В зависимости от контролируемых на готовом изделии свойств поковки делятся на 5 групп:

  • Поковки I группы сдаются без проведения каких-либо испытаний, а необходимые показатели свойств и химсостав гарантируются производителем;
  • Поковки II группы сдаются с измерением твердости минимум на 5% изделий из партии;
  • На поковках III группы проводится измерение твердости на 100% продукции партии;
  • На поковках IV группы контролируются предел текучести, измеряются относительное сужение и вязкость, для них также проводится испытание на твердость;
  • У поковок V группы испытания для определения механических свойств, измерение ударной вязкости и твердости проводятся на каждом изделии из партии.

В зависимости от применяемой термической обработки поковки могут находиться в нормализованном состоянии или в термически обработанном – после закалки и отпуска.

 

Стальные поковки делятся также в зависимости от их категории прочности. В зависимости от значения предела текучести поковки могут иметь категорию прочности от КП 175 до КП 785.

В маркировке стальных поковок указывается группа, к которой относится изделие, сдаточные характеристики и ГОСТ. Например, поковки первой группы маркируются Гр. 1 ГОСТ 8479-70, а четвертой группы, имея категорию прочности КП 540 - Гр. IV КП 540 ГОСТ 8479-70.